小型凍干機FD-1A-50主要特征：

1、冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

2、臺式設(shè)計，緊湊，占用臺面小。

3、外形美觀，人體工學設(shè)計，操作方便。

采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。

采用風冷方式散熱，不需水冷卻。

真空連接采用國際通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

冷阱開口大，帶樣品預凍功能。

冷凍干燥機的冷阱為全不銹鋼，冷阱內(nèi)無盤管，光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數(shù)字顯示,簡潔明確;

導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

原裝充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

特定設(shè)計的觸摸軟鍵可快速準確地實現(xiàn)各功能設(shè)置,操作簡單方便;

透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

國際標準真空接口，可與多種真空泵聯(lián)用。

特殊設(shè)計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調(diào)，層數(shù)自由設(shè)定;

凍干機采用冷凍干燥的的方法來保存物質(zhì)，原理是將含水物質(zhì)，先凍結(jié)成固態(tài)，然后將物質(zhì)中固態(tài)的水直接升華成氣態(tài)的水，進而達到去除物質(zhì)中水分的目的。
凍干機主要由制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、CIP/SIP系統(tǒng)及箱體等組成。主要部件有干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機組、真空泵、加熱冷卻裝置等。
?手動操作?一.
1?制品的預凍（前箱預冷）?．
?操作方法：開循環(huán)泵，壓縮機，過30秒后開板冷閥。? 將制品凍結(jié)至工藝要求溫度（一般為-35℃―-45℃左右）
2制品預凍后的保溫階段I?．
?操作方法：不作任何操作，保持階段1的狀態(tài)，特殊情況下（一些制品不能凍結(jié)至過低溫度），因此有必要可以關(guān)閉1―2臺壓縮機。? 待制品都到達工藝要求溫度后（一般要求3個探頭都到），恒溫一段時間（一般為2-4小時，由工藝要求決定）
3? 關(guān)閉板冷閥，打開冷凝器閥，將冷凝器溫度降低至-45℃以下。?冷凝器預冷（后箱預冷）?．
4?預抽真空?．
?依次開真空泵，小蝶閥，過1―2分鐘后開中隔閥，過10―15分鐘后開羅茨泵。
5制品預凍后的保溫階段Ⅰ?．
? 在冷凝器預冷和預抽真空階段，制品溫度可能會有所回升，根據(jù)工藝要求有必要對制品進行摻冷。
? 操作方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定導熱油溫度至所需摻冷的溫度后，開啟電加熱。摻冷閥會自動打開對導熱油進行摻冷。
6?開始升華?．
?操作方法：根據(jù)工藝要求分階段進行加熱和保溫。具體方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定導熱油溫度后，設(shè)定所需時間，開啟電加熱處理。待導熱油溫度到達設(shè)定值后，保溫時間也到達工藝要求時間后，進行下一步升溫和保溫，以此類推直至升華全部結(jié)束。? 待前箱真空度降低至工藝要求的范圍之下（一般在10―30Pa之間）開始對制品進行加熱。
7?制品Z后保溫階段Ⅱ?．
? 當制品溫度到達工藝要求Z高溫度時，恒溫2-4小時（由工藝要求決定）
8?摻氣階段?．
?操作方法：在凍干手動參數(shù)設(shè)定中的有泄露參數(shù)設(shè)定里，設(shè)定工藝要求的參數(shù)進行摻氣，開啟有泄露。? 因在后期制品中水分含量較少，箱內(nèi)真空度過高，造成升華速率減慢，可適當摻氣，加快升華速率。
9?判斷凍干是否結(jié)束?．
當?shù)?階段結(jié)束后（一般要求3個探頭都到），一般來說可以判定制品中水分基本已升華（一般要求凍干制品水分含量要小于5%-3%左右），還有一種判定方法就是關(guān)閉中隔閥，觀察前箱真空度變化，若上升速率與凍干箱的泄露速率相近，也可判定凍干結(jié)束。
?自動操作?二.
自動操作一般在凍干工藝比較成熟之后，根據(jù)手動操作的經(jīng)驗來設(shè)定自動參數(shù)，要求操作人員對凍干有yi定認識后才能設(shè)定。
?注意事項：
? 1.?使用前檢查儀器內(nèi)室，干燥（不能有液態(tài)水存在）。
? 2.?樣品冷凍好，不能有液態(tài)水。
? 3.?樣品取出后需將托盤清洗干凈，并用毛巾擦干。
? 4.開啟真空泵前注意檢查真空泵油的油位和顏色，真空泵油的更換在500小時左右。

小型凍干機FD-1A-50近年來，國內(nèi)外開始探索和使用連續(xù)式真空冷凍干燥機。連續(xù)式設(shè)備的特點是適于品種單一而產(chǎn)量龐大、原料充足的產(chǎn)品生產(chǎn)，適合漿狀和顆粒狀制品的生產(chǎn)。連續(xù)式設(shè)備容易實現(xiàn)自動化控制，簡化了人工操作和管理，其主要缺點是成本高。
隨著GMP認證的結(jié)束，國產(chǎn)的醫(yī)藥用凍干設(shè)備全面進入了現(xiàn)代化階段，功能齊全、工作可靠、性能穩(wěn)定，可實現(xiàn)在線清洗（CIP）或蒸汽消毒滅菌（SIP），各項技術(shù)指標都能滿足生物制品和藥品凍干生產(chǎn)的需要。相比之下，國外凍干設(shè)備的品種規(guī)格比國內(nèi)多，配套設(shè)備齊全，節(jié)能型結(jié)構(gòu)比較精致，連續(xù)式凍干設(shè)備生產(chǎn)量大。為保證凍干產(chǎn)品的質(zhì)量和節(jié)能，常采用凍干設(shè)備與其它干燥設(shè)備組合在一起的組合凍干設(shè)備，例如噴霧凍干設(shè)備。
干燥機的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，移植熱泵和熱管技術(shù)，開發(fā)太陽能干燥機等；還要發(fā)展干燥機的自動控制技術(shù)、以保證操作條件的實現(xiàn)；另外，隨著人類對環(huán)保的重視，改進干燥機的環(huán)境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。